ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

<1200мм

длина заготовки

<260мм

диаметр заготовки

Что мы предлагаем?

Токарная обработка металла является одной из самых распространённых операций механической обработки металлических изделий. Её суть заключается в получении детали требуемой формы путём срезания излишков металла на токарном станке. Технология подразумевает использование специальных резцов, свёрл, многолезвийного инструмента (развёртка) и других приспособлений.

На своих станках мы вытачиваем заготовки максимальной длиной 1200мм и диаметром 260мм. Для заготовок длиной более 1200мм максимально допустимый диаметр составляет 80мм. Электронная измерительная система станка обеспечивает погрешность менее 0,01мм.

Материалы: Как и в случае других услуг механической обработки металла, мы можем работать с различными материалами, но в основном специализируемся на точении изделий из углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, бронзы и пластика.

Что такое токарные работы по металлу?

Токарными работами по металлу называют целый ряд процессов механической обработки заготовок из металла на токарных станках. С помощью токарных работ можно вытачивать поверхности заготовки, торцевать, снимать фаски, прорезать канавки, нарезать резьбы и делать ряд других сопутствующих операций. Главным отличием токарных работ от фрезеровочных является то, что в первом случае вращается и двигается сама деталь, подвергающаяся точению, тогда как в случае фрезерования детали оператор работает с фрезой, в то время, когда заготовка остается неподвижной.

Процесс точения металлических деталей выглядит следующим образом:

Деталь зажимается в шпинделе токарного станка и начинает вращаться с нужной скоростью. А оператор-токарь, используя специальные токарные резцы, аккуратно снимает лишние слоя металла, благодаря чему достигаются необходимые параметры будущего изделия.

Преимущества токарной обработки металла

Благодаря постоянному движению заготовки, ее обработка до необходимых форм и размеров происходит непрерывно. Это обеспечивает, в первую очередь, безукоризненную точность обработки и высокую чистоту обработанной поверхности. Также непрерывность процесса обеспечивает возможность получения изделия сложной формы за один рабочий цикл.